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質(zhì)量三檢制度,即為三級(jí)檢驗(yàn)制度。為保證產(chǎn)品質(zhì)量,一般運(yùn)用自檢互檢(一級(jí))、班級(jí)檢驗(yàn)(二級(jí))、專(zhuān)職檢驗(yàn)(三級(jí))而最終確定。三檢制度和三不原則是品質(zhì)理念中最基本的內(nèi)容,在平時(shí)的品質(zhì)管理活動(dòng)中一定要滲透到最基層員工。
三不原則的基本要求
1 . 不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前,先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則有權(quán)拒絕接受,并及時(shí)反饋到前工序。
前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正,并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。
2 . 不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過(guò)程狀況隨時(shí)留意,避免異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的概率。
準(zhǔn)備充分并在過(guò)程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>
3 . 不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時(shí)停機(jī),將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。
本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品,會(huì)被下道工序或“客戶(hù)”拒收。
三不原則的實(shí)施要點(diǎn)
1 . 誰(shuí)制造誰(shuí)負(fù)責(zé)
一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)結(jié)束,工藝參數(shù)流程明確,則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過(guò)程的問(wèn)題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開(kāi)始,規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。
一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產(chǎn),調(diào)查原因,采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。
2 . 誰(shuí)制造誰(shuí)檢查
產(chǎn)品的生產(chǎn)者,同時(shí)是產(chǎn)品的檢查者,產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)檢查,確認(rèn)生產(chǎn)合格,才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。
通過(guò)自身檢查,作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚,從而有利于員工不斷提升加工水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3 . 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開(kāi)始,就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟,作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,并使其不斷完善。
每一位員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法,是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑,否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因,這個(gè)時(shí)候“三不原則”只能制造混亂,而不是品質(zhì)。
4 . 全數(shù)檢查
所有產(chǎn)品,所有工序無(wú)論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。
5 . 工序內(nèi)檢查
質(zhì)量是作業(yè)者制造出來(lái)的,如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理,即會(huì)造成浪費(fèi),也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感,還會(huì)姑息作業(yè)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。
6 . 不良停產(chǎn)
在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止生產(chǎn),并及時(shí)采取調(diào)查對(duì)策活動(dòng)。
7 . 現(xiàn)時(shí)處理
在生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生不合格品時(shí),作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài),馬上停止作業(yè)并針對(duì)產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法環(huán)等現(xiàn)場(chǎng)要素及時(shí)確認(rèn),調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。
8 . 不良曝光
在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何不良,必定有其內(nèi)在的原因,只有真正解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因,才能控制不合格品,實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn),才能讓客戶(hù)真正滿(mǎn)意。
因此對(duì)于發(fā)生不良,不僅作業(yè)者要知道,還必須讓管理層知道,質(zhì)量保證的人員知道,讓設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的人員知道,大家一起認(rèn)真分析對(duì)策,并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而不是簡(jiǎn)單地由作業(yè)對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢;否則,下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。
9 . 防呆防錯(cuò)
產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴(lài)操作業(yè)者者的責(zé)任心來(lái)保證,任何人都會(huì)有情緒,會(huì)有惰性,會(huì)有僥幸心理,會(huì)受一些意外因素干擾,從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。
因此,必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中,認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理,盡量把工作做在前面,周全的計(jì)劃,充分的準(zhǔn)備,事先的預(yù)防,減少各種差異變動(dòng),把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。
10 . 管理支持
作業(yè)者承擔(dān)產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任,但產(chǎn)品出現(xiàn)不良,管理層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任,因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問(wèn)題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并報(bào)告時(shí),作為現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng),一起調(diào)查并處理問(wèn)題。對(duì)于不良品若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者,不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生,而且易造成管理層與員工之間的對(duì)立。
所以,若要對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo),事先預(yù)防問(wèn)題的產(chǎn)生,和員工共同分析問(wèn)題、調(diào)查解決問(wèn)題,就必須配備員工所需的資源設(shè)施,必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂(yōu)??傊芾碚咧挥谐蔀閱T工的堅(jiān)強(qiáng)后盾,“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。
三檢原則的內(nèi)容
“自檢、互檢、專(zhuān)檢”三檢制,就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)人員的專(zhuān)檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。
1. 從采購(gòu)工作開(kāi)始:
建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度與工作法,不接受不良品。
2. 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn):
技術(shù)部門(mén)在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求,以及相關(guān)的圖紙,并且要組織全員學(xué)習(xí)。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是沒(méi)有意義的標(biāo)準(zhǔn)。
3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí):
好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的。但是計(jì)件管理、定額管理,若沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)檢驗(yàn)管理工作,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不良品流送的主要原因。
4. 生產(chǎn)過(guò)程工序互檢:
上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé) - 不生產(chǎn)不良品。下道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督 - 不接受不良品。
5. 最后包裝檢驗(yàn):
不流送不良品出廠。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠,那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。